重视油罐清洗工作的安全管理

油田的各类储油罐,由于检查、检修、拆除重建、使用年限较长、淤渣沉积严重等原因,影响油罐正常使用时,都需进行清洗。清洗作业并不是经常性操作,由于对油罐的清洗安全作业和安全措施往往不熟悉和缺乏经验,在进行油罐清洗作业时极易发生火灾、爆炸、中毒、窒息等事故。在油罐清洗作业过程中,一定要由对这类工作有经验的人员来全面组织和监督,并在保证安全的前提下,仔细安排好作业计划。

一、原油油泥沉积物的排除

随原油进入油罐的非烃类杂物,例如随原油一起从油井采出来的盐水,以及来自油层的砂和其他杂质,在储存过程中,都会与含蜡原油的半固体石蜡物质一起沉积,形成罐底沉积物。如果任凭石蜡油泥沉积,它会变得更稠更密实,也就更难清除。油泥和水的沉积,还会降低油罐的计量精度,加剧罐板腐蚀,减少油罐的有效容积。为了防止和减少罐底形成稠而密实的含蜡油泥层,应采取下列措施。即在罐壁底部上安装螺旋式搅拌器,在罐附近布置带喷嘴的环管,对罐内存油进行循环搅拌,破坏石蜡油泥层。用罐内蒸汽盘管加热或通过外部加热器进行循环加热,或用机械搅拌和加热方式综合进行。

拱顶和浮顶原油罐的清洗,一般经常使用下列种方法①蒸汽蒸罐清洗②热水循环清洗③热油循环清洗。蒸汽蒸罐法是传统的清罐方法。即先将罐内油品液位降至最低,关闭进出油阀门或加盲板,然后通蒸汽进行蒸罐,中小型油罐,一般需要蒸罐,并逐渐将溶化的油从入孔用专门安装的泵抽干净。然后打开顶部与底部入孔,利用自然通风冷却,待油罐冷却到常温后,再用轴流通风机或电风扇强制通风,吹走罐内可能集存的油气,并检查罐内油气浓度,以防中毒或窒息等。如果满足要求就可以进罐人工挖出淤渣并彻底擦干净。这种方法一般时间较长,对人身安全不利,且易形成可燎环境,同时也有处理淤渣的环境问题。因而用此法劳动强度大,劳力需求多,花费的时间和资金也多,也可能损坏罐内加热盘管等设施。因此,此法只适用于中、小型油罐清洗工作。随着油罐的大型化,所需清理的底部淤渣量也越来越大,传统的蒸罐人工清理法已不适用。近十几年来发展起来的热水或热油循环法得到逐步完善,其化除油泥中烃的能力大大加强,几乎可以全部清除油泥中烃类,总的效率也大大改善,且很安全,因而这种方法对大、中、小型油罐都很适用。热水循环法和热油循环法基本相同,只是所用熔化油泥的介质分别是油和水。热油循环法常作为辅助的初步清理手段。下面重点介绍热水循环法。

热水循环法开始时,也要将罐内液位先降到最低,然后切断各种管线与油罐的连接通路,再通过放水管将水输送到罐内,在输水进罐的同时,将水溶性添加剂加到水里。添加剂的作用主要是促使底油溶化出来,并溶混子水中。使用添加剂与不使用相比,在相同条件下,清罐所用的时间减少,最后残留底渣量也可大大减少。此法所用水可以是硬水,只要其值在一之间即可。然后利用油罐搅拌器和蒸汽盘管加热搅拌,开动水循环系统,并给循环水在罐外加热。也可以用蒸汽加热循环水,蒸汽可以从循环泵的出口注入,也可以在罐内放临时加热器。当水温达到℃时,继续不停地循环,搅拌保持水温在℃一℃,直到取样表明罐底干净时为止。然后使罐静置约,就可以将顶部原油排放到另一个储罐中,使剩下部分继续静置,再将聚浮在水面上的油量,排放到油水分离器中,从罐中抽出的底部清水可再继续循环使用。如果要检修,还要强制通风,再用人工除去剩下的淤渣。

加热、搅拌和循环是热水法的关键。所用添加剂对清罐效率影响很大,如果做得好的话可使淤渣去除,剩下的底渣中几乎没有烃类杂质。因此,对人工挖底渣来说是比较安全的。由于要人工清理的渣量极少,劳动强度大大降低,所用劳动力减少,因而是省时、省力省钱和安全的清罐方法。

二、预防油气中毒措施

不管使用哪一种清罐方法,都要防止清罐人员吸入烃蒸气而中毒。一般在打开罐顶或罐壁入孔盖清扫孔时,一些烃蒸气将从罐内释放出来。因为防毒面具的吸气能力有限,在罐内缺氧的环境中长时间工作时,它实际上起不到保护作用,所以在未经彻底排气和进行通风的罐内,决不允许人员进罐,即使戴上防毒面具进罐作业,也要规定时间限制。

当需要人进罐挖出剩下的底渣时,进罐人员必须穿戴密封的工作服、手套、长靴以防止接触油泥等,同时要检查罐内油气浓度在爆炸下限的以下。含有硫化氢的油气,其浓度应不高于一,罐内氧气的含量应在一之间,以防止油气中毒或窒息。一般进罐人员每隔应换一次,以防中毒或窒息等。在整个进罐清扫过程中,最好一直对罐内进行换气。

三、防止油气着火、爆炸的措施

避免烃蒸气引燃是最重要的安全保证工作。清罐期间,只允铂在罐内使用被批准的移动式灯具。在罐壁人孔口处可安装防爆电灯,由于拖地电缆可能被割破或遭受其他损坏而引起火花,清扫工具应采用与钢铁碰撞不产生火花的防爆型工具。

油罐人孔和清扫孔打开后,油蒸气可能漂入防火堤范围内,所以带入防火堤内的电气设备都必须符合安全规程的要求。