什么是HSE管理体系？如何进行HSE管理提升？

HSE是Health（健康）、Safety（安全）、Environment（环境）的英文缩写。

什么是HSE管理体系？如何进行hse管理提升？HSE管理是一个现代企业的必不可少的管理职能。它是由传统的安全（Safety）管理演变而来的，就象生产管理、财务管理、销售管理、人事管理一样不可缺少。

在上世纪九十年代初期，最先使用HSE这个叫法的，应该是国际石油化工行业。后来不同的行业和企业使用不到的排序，有叫EHS，也有叫SHE。怎么排序，不是要说这个字母或其代表的方面比其它方面更突出更重要，可能是各自习惯不同。在外资企业有时使用“安全管理Safety Management”这种传统叫法，但是实际上是泛指“HSE管理”的。

HSE管理方法

HSE管理追求的优秀管理绩效包括两个方面，第一是减少长期（慢性后果）不良后果，第二是避免生产事故（主要是急性后果）发生。通俗叫法就是HSE管理防止“慢性病”和防止“急性病”的发生，其实这两个方面使用的管理方法是完全不同的。

长期不良后果是指从业人员的身体健康和工作环境（如空气、地下水）由于长期或重复暴露接触各种危险因素造成的，而且这些危险因素存在处于相对较低水平和较低浓度。这些不良后果就象“慢性病”，比如听力损失、职业精神压力，皮肤病、尘肺、癌症、空气和地下水污染等。避免长期不良后果通过Health健康和Environment（环境）两个职能分支来实现。

长期不良后果管理可采取的措施包括：

①领导重视，愿意长期持续投资资源，包括关注度、时间和资金；

②重视产品安全监管，减少产品危害性在全生命周期各个环节，如研发、生产、运输、储存、销售、使用和废弃物处置可能带来的危害性；

③遵守国家环境保护和职业健康的管理法规标准；

④加大资金投入，减少各种废弃物排放；

⑤监测和控制危险因素的泄露和排放；

⑥加强影响从业人员职业健康的各种危害因素（如化学品、辐射、粉尘、噪音等）的识别和管理。

生产事故导致急性后果（如人员伤亡、化学品大量泄露、设备破坏）的发生。生产事故后果管理是由Safety（安全）分支职能管理来实现的。

生产事故是一种低概率事件，发生前一般也没有明显征兆，所以避免生产事故比避免长期后果更具复杂性。国际石油化工行业经过和著名国际大专院校长期合作和研究，对导致生产事故发生的原因进行了系统研究，创建了先进的事故致因理论和分析模型，归结起来导致生产事故发生有如下一些因素：

①事故是一种突然发生的、出乎人们意料的,一个或一系列相互关联的事件顺序发展的结果；

②事故发生由多方面原因导致,包括人不安全行为、导致人产生不安全行为和失误的环境条件和心理因素、企业存在的系统性根本原因；

③生产活动中存在各种致害物，如行驶中车辆、旋转设备、电力设施、起吊作业、危险化学品等。为防止致害物释放出来，与人员和设施接触，从而导致事故，需要设立多重保护屏障进行隔离和保护。这就如同防火墙可以隔离火灾，车辆安全气囊可以保护人员安全一样道理；

④事故发生总是由于各种保护屏障同时存在缺陷，也就是管理漏洞。致害物才能穿过重重设防的屏障，与受害物交叉接触，最终导致事故发生。如果有一个屏障是完整无缺的就不会发生事故了。

⑤在事故情况下，总是有一个人员不安全行为发生，导致屏障失效和存在漏洞；

⑥通过分析，可以追寻导致人员不安全行为发生的管理系统性缺陷和不足，也叫根本性原因，包括工作环境布置、人员培训、作业操作规章制度、安全生产计划安排、应急措施、安全文化等缺陷；

除非对企业管理系统性缺陷进行及时治理和改进，否则生产事故就会重复发生，或者导致别的事故发生。所以生产事故管理应当侧重于企业系统性管理和改进，比着力营造一个人人重视安全的氛围。