常用机械伤害事故的起因及安全措施

随着建设规模的扩大.机械化水平的提高，令人担扰的问题就是机械伤害事故的增加。近年来.在建筑业伤害中.机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中。这就不得不引起安全、设备管理人员的高度重视。现对这些事故的类型、发生事故的原因进行如下分析。

1.事故分娄

施工现场、作业场所发生机械伤害主要有以下几种：

1.1 起重吊装触高压架空线的触电伤害。根据我局统计。1970年以来局所属各施工单位发生的这类事故约十余起，可算做“四大伤害”之首。

1.2 起重吊装超负荷作业。

1.3 起重吊装斜吊(拉)造成的挤压、打击伤害。

1.4 吊索具破断造成的打击、挤压伤害。

1.5 搅拌机维修、清理未切断电源或误起动造成的伤害。

1.6 卷扬机使用操作不当或安全装置失灵造成的伤害。

1.7 木工平刨、电锯的伤害事故。

1.8 蛙式夯漏电造成的伤害事故。等等。

2.事故原因的分析

2.1 客观原因的分析

2.1.1 作业环境差，增大了操作的危险性。市政工程的施工最为突出。以吊装作业发生的事故为倒，城市各种管线施工中的吊装下管，桩基打桩吊装等项作业，遇到外电架空线路是经常发生的，尤其在重点工程的施工中又有工期时间的要求，高压架空线路挪移跟不上施工进度的要求。给吊装作业带来极大危害或威胁，增大了安全作业的难度。

2.1.2 人机混合作业自身危害的因素。近几年，建筑业不断发展，各种机械不断投入到施工现场，机手和麓工配合人员对各种机械操作的熟练程度，对伤害事故的认识及预防事故的能力与规程要求差距较大。

2.1.3 安全装置质量差不配套。以木工平刨为倒.安全装置能达到较可靠防护效果的为数极少，买不到配件，或无处维修。

2.2 主观原因的分析

2.2.1 违章操作，无证上岗或未经过一定专业知识的培训考核}明知危险环境中作业不采取任何防范措施；安全装置失灵或损坏；吊装作业无指挥。

2.2.2 疲劳作业，为赶进度、拼体力、拼设备，操作和设备超负荷运转。

2.2.3 检修不及时，带病运转。

2.2.4 管理制度有漏洞，对各种机械、工具设备的使用、存储保管、领发、维修、检查职责不清。

2.2.5 安全教育、技术培训跟不上。主要表现如下：

1)少数单位领导急功近利，不按设备或生产需要培养操作人员，造成机械作业人员无证上岗，边干边学，甚至指派刚入场的农工从事机械作业

2)操作工人知识面窄，只会操作不懂原理，缺乏处理紧急情况的能力；相当数量的机械工不懂电常识，带电维修。

3)教育培训不全面不普及，忽视对机械配合工种的培训。如：大型或危险环境下的吊装作业.没有熟悉吊装起重设备性能的信号工， 吊装无指挥配合，形成了作业潜在的危险。

2.2.6 检查监督不严，管理松散。操作人员不按要求认真做好设备的例行检查保养，发现问题不及时报修，单位主管领导部门没按要求进行强制的检修保养，单位管理制度流于形式

3.机械伤害l事故的预防

3.1 起重吊装伤害事故的预防

3.1.1根据工程的特点、工序的安排和生产的环境编制切实可行的吊装施工方案，安全交底作业前工长、信号指挥、吊手必须仔细察看现场，认真了解地下、机械行走路线，针对沿途作业上方等方面韵环境，提出重点防范内容，井由工长向“三方人员 (吊手、信号指挥、吊装配合工种)做书面的安全交底。

3.1.2 作业前，吊手、信号指挥、挂钩人员对各自分管的设备、吊索具等认真做好班前的检查，坚持作列“十不吊 。

3.1.3 坚持对非标工具每半年进行一次安全检查和技术鉴定，磨损部位超过1O 时更换后方能继续使用。

3.1.4 使用租赁的吊车应事先签订安全协议井明确甲、乙双方的责任。

3.1.5 坚持吊手、指挥、挂钩等特种作业人员执证上岗的要求。企业内部要对上述人员和有关配合人员进行定期的教育、培训。

3.1.6 两台以上吊车同时作业或其它形式的大型吊装作业，要提前编制吊装方案。召开吊装安全交底会。

3.1.7 尽量避免夜间作业，否则，应提前设置足够的照明。

3.2 混凝土搅拌机伤害事故的预防

3.2.1 搅拌机操纵杆保险装置齐全有效，料斗链条挂钩应用保险式钩子，非移动式搅拌机要有可靠的基础和良好的排水系统；配备综台控制电箱，安装漏电保护装置，单独设接地(或接零)保护，传动机机构防护要齐全。

3.2.2 棚内有醒目的标志，安全操作规程必须挂牌。

3.2.3 如遇故障和检修，必须拉闸、断电设专人监护，并在电箱门挂“设备检修切勿合闸” 的警示标志牌。

3.3 其它中小型机械及手持移动工具

3.3.1 卷扬机伤害事故的预防

1)卷扬机的安装、使用必须设专人负责。基座必须平稳设牢固的地锚。搭设工作棚。

2)卷扬机的外露皮带、轮等传动部分必须设防护罩。卷筒上钢丝绳应排列整齐，钢丝绳在滚筒上最少保留3—5圈 起吊钢丝通过的转向滑子，禁止使用开口精子。

3)卷扬机的电气装置应由电工负责安装，4.5kw 以上电动机设备，必须装设起动器，不得直接起动

4)卷扬机在投入使用前，应组织操作手、设备、安全、电气等专职人员进行试车，合格后方准操作。

5)卷扬机做垂直动输时，上下联系应设明确的信号，如电铃和信号灯，非操作人员禁止乱动。

3.3.2 术工机械及其它移动机械

1)术工机械主要以电锯和平刨安全防护为重点。主要措施是控制护手安全装置及转动护罩，机上必须配有供锯、刨小料、短料、薄料的推棍和压板等送料工具i机体上有可靠的接地装置，教育职工严禁戴手套操作；根据不同机械性能种类分别安装醒目的安全操作挂牌，明确设备负责人。

2)移动或电动工具在装饰工程中使用较为普遍，一定要建立严格的领用、维修、保管、检查制度和手续。库房对退回的工具要进行定期检测， 建立检测记录。在使用过程中应遵守操作规程， I类工具的插悄上配备专有的保护接零(接地)接头，II类或III类工具可不做接零保护，但必须安装额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护装置。凡在潮湿、狭窄场所施工应选用III类手持电动工具。

3.4 加强培训，不断提高

起重吊装以及各种机械的操作手必须按特种作业人员的管理要求持证上岗，其它机手和操作人员也应按企业内部管理规定进行培训、考核，接受技术安全知识教育、培训 时间不得小于24小时。手持电动工具和其它小型机具操作者的培训一般不少于l6小时，工作前还应进行实际操作考核，熟练后方能独立上岗。

4、减少机械伤害的根本对策

4.1 机械伤害的原因虽比较复杂，但采取相应的措施是可以减少或避免事故发生的。特别是通过加强安全工程学的研究，从系统工程角度分析施工中伤害现象产生的机理，同时提出相应对策，按工程特点提出危险环节和重点部位，利用事故树等办法多方把关。

4.2 提高职工素质

作为生产力最活跃的因素，人在很大程度上决定了设备能否安全运行。提高职工素质，特别是机管人员的素质，是减少机械伤害的有效途径。目前在我公司动力设备部门选用或租用的大、中型机械施工管理较好，主要原因是其基本素质较高，而其它部门或临时的小型零星吊装不安全因素较多，其原因也主要是缺乏基本的安全知识和管理知识。

4.3 运用科技手段推行设备的预防维修检验

工作借助专职部门和必要的检测仪器手段进行预防维修检验工作，能准确了解设备的运行状况，做到适时维修，最经济、最可靠地保证了设备的安全运行。而计划维修、事后维修已成为一种落后的管理方法。 

4.4 适时更新设备选购优质产品

当机械设备从经济上到安全上无法满足要求时，必须淘汰报废，禁止使用。各种设备机具的购置，因关系重大，除必须了解其结构、性能、价格外，还应详细了解其安全性能的可靠程度；一般情况下应选购国家和劳动保护监测部门认定、推荐的名优产品。