QHSE“三标”运行管理体系的新运用

QHSE“三标”运行管理是QHSE体系有效运行的基础工作。QHSE“三标”达标建设是指标准化现场、标准化站队(班组)、标准化岗位。塔西南化肥厂水气车间的“三标”建设工作坚持以人为本的管理理念，牢固树立一切事故都可以避免的思想，开动脑筋出新招，使车间的QHSE体系运行及“三标”建设工作取得了明显成效。

建立层层负责的基层管理体系

车间主任担任水气车间“三标”建设实施组长，组织员工学习化肥厂QHSE管理体系及程序文件，在学习中结合车间体系运行情况查找不足。按照公司“三标”建设的有关内容和要求，水气车间编制出了装置“三标”达标细则及“三标”量化考核细则》。为了使“三标”考核工作得到很好的落实，制定了《“三标”建设日考核表、班组及员工日检查考核表。车间管理人员每日对装置现场、班组及岗位进行检查考核，班组按照检查表的要求每日对岗位“三标”情况逐一进行检查考核，考核实行周总结、月兑现制度。考核结果作为班组员工业绩考核和先进评比的依据。车间实行标准化现场责任制，对所有设备、管道、阀门和仪表实行责任承包制，做到所有设备、所有压力管线及现场计量仪表都责任到人，一旦哪一个环节出现问题都能追究到责任人。车间把“三标”建设内容及要求层层分解到每一个班组及每位员工，做到“三标”建设每一个环节都有人把关，道道工序都有人监控，建立了严密、完整、有序的“三标”建设管理体系和规章制度。

落实“三卡”制度，加强作业控制车间实行“三卡”制度，“三卡”即维修卡、操作卡、巡检卡。车间管理人员实行走动式管理，员工实行不间断巡检。细化了交接班制度，车间值班管理人员参加交接班会议，检查交接班制度的落实情况。通过认真落实“三卡”制度，使车间的设备维修、操作、巡检等环节得到了很好的控制，发现的问题得到及时整改，保证了车间的安全平稳运行。

开展有效激励机制

水气车间领导认为事故隐患无小事。在装置上发现问题、消除隐患不仅是车间管理人员的工作，更是全员参与的行为。在安全管理上只有上下重视、人人参与、个个行动，才能消除隐患，避免事故的发生。车间在考核制度上实行了奖励机制，鼓励员工查找问题，多找问题，这项措施极大地调动了员工的工作积极性。2007年5月5日，工艺三班循环水岗位员工陈强在岗位上及时发现UJ0105A凝结水泵的联轴器螺栓变形，其中一个已经断裂，弹性模块已经损坏，他立即向车间汇报并采取了果断措施，避免了一起设备事故的发生。建立了三标建设公示制度水气车间建立了“三标”建设信息专栏，实行“三标”日考核及班组隐患整改情况公示制度。每日对各班及岗位员工日考核情况、标准化现场自检自查中发现的问题及整改情况进行公示，让员工随时都能看到各班组、岗位员工的考核及隐患整改情况，形成了岗位员工自觉遵守“三标”制度的良好氛围。

强化员工培训工作增强QHSE意识

车间非常重视员工培训及提高工作，坚持开展每日一学、每周一课、每月一考的“四个一”活动。培训内容上把法律法规，事故应急基础知识、标准化基础知识，气瓶、压力容器安全技术等作为培训重点。采用事故案例、QHSE论坛和经验交流的形式进行培训。应急演练采用现场模拟及实际演练的方式培训。这些培训方式提高了员工在紧急情况下判断和解决问题的能力，使培训工作取得了较好的效果。

加强标准化现场建设工作

标准化现场建设是“三标”建设的基础，目的在于创造一个保证安全生产的环境。水气车间领导认为只有做好现场工作，给员工提供一个良好的作业环境，才能使员工在岗位上发挥出更好的作用。为此车间按照<<GB723l-2003))(工业管道基本识别色、识别符号和安全标识)的要求，对水处理、循环水、空分岗位地面和所有设备进行了重新刷漆。安全通道、警示标线进行了重新标示。所有动静设备标注了设备名称及设备编号，对所有管线标示了基本识别色、色标、色环及流向，所有防护设施按照国家标准进行了标识。管道内介质名称和状态都在设备上清晰标明。标准化现场建设为员工的准确操作及学习提供了一个很好地平台。员工自身感觉到在装置上操作非常舒心，标准化观念和意识有了明显强化和提升。